Urug'larni tozalash mashinasining ish samaradorligiga qanday omillar ta'sir qiladi?

1

Urug'larni tozalash mashinasining samaradorligi (odatda vaqt birligida qayta ishlangan urug'lar miqdori va tozalash sifatiga muvofiqlik darajasi kabi ko'rsatkichlar bilan o'lchanadi) ko'plab omillarga, shu jumladan uskunaning konstruktiv parametrlariga, shuningdek, material xususiyatlariga va ish sharoitlariga ta'sir qiladi. Ushbu omillarni quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:

1Uskunaning tuzilishi va parametrlari

Uskunaning asosiy tarkibiy qismlarining dizayni va ish parametrlari samaradorlikka ta'sir qilish uchun asos bo'lib, asosan, shu jumladan

(1)Tozalash mexanizmi turi va konfiguratsiyasi: Turli xil tozalash tamoyillariga ega mexanizmlarni qayta ishlash samaradorligi (masalan, skrining, havoni ajratish, tortishish, rangni saralash va boshqalar) sezilarli darajada farq qiladi.Masalan, havo ajratuvchi yorug'lik aralashmalarini ajratish uchun havo tezligiga tayanadi. Agar fan quvvati etarli bo'lmasa yoki havo kanali dizayni asossiz bo'lsa (masalan, shamol tezligining notekis taqsimlanishi), aralashmalar to'liq ajratilmaydi va takroriy ishlov berish talab qilinadi, bu esa samaradorlikni pasaytiradi.

(2)Haydash va tezlikni boshqarish tizimi:Ekran yuzasining tebranish chastotasi va amplitudasi yoki o'ziga xos tortishish jadvalining egilish burchagi va tebranish intensivligi kabi parametrlar urug'ning xususiyatlariga (masalan, solishtirma og'irlik va ishqalanish koeffitsienti) mos kelishi kerak. Noto'g'ri parametr sozlamalari tozalash vaqtini uzaytiradi va soatlik ishlov berish hajmini kamaytiradi.

(3)Uskunalarni avtomatlashtirish:Avtomatik oziqlantirish, nopoklikni avtomatik olib tashlash va nosozlik signallari bilan jihozlangan ajratgichlar qo'lda aralashuvni kamaytirishi mumkin (masalan, kirlarni tozalash va besleme tezligini sozlash uchun mashinaning tez-tez to'xtab turishi), natijada uzluksiz ishlash uchun yuqori samaradorlik. Boshqa tomondan, qo'lda boshqariladigan uskunalar operatsion kechikishlarga moyil bo'lib, samaradorlikning o'zgarishiga olib keladi.

2Urug'lar va aralashmalarning fizik xususiyatlari

Qayta ishlangan materiallarning xususiyatlari tozalashning qiyinligi va samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi, xususan:

2

(1)Urug'lar va aralashmalar o'rtasidagi farq darajasi:Tozalashning yadrosi urug'lar va aralashmalar o'rtasidagi fizik xususiyatlardagi farqlardan (zarrachalar hajmi, solishtirma og'irligi, shakli, zichligi, sirt silliqligi va boshqalar) foydalanishdir. Agar farqlar sezilarli bo'lsa, ajratish osonroq va samaraliroq bo'ladi. Agar farqlar kichikroq bo'lsa, yanada murakkab uskunalar yoki bir nechta davolash talab etiladi, natijada samaradorlik past bo'ladi.

(2)Drayvning dastlabki urug'lik holati:Namlik: Namligi haddan tashqari bo'lgan (masalan, 15% dan ortiq) urug'lar urug'larning bir-biriga yopishishiga, elakni yopishiga yoki og'irligi oshishi sababli havo ajratish paytida olib tashlash qiyinlashishiga olib kelishi mumkin, bu esa tozalash samaradorligini pasaytiradi. Namlikning pastligi urug'larning mo'rt bo'lishiga olib kelishi mumkin, potentsial yangi aralashmalar hosil qiladi va qayta ishlash yukini oshiradi.

3Operatsion va disk raskadrovka omillari

Uskunalar va moddiy shart-sharoitlar belgilangan bo'lsa ham, ishlash usuli samaradorlikka sezilarli ta'sir qiladi:

Oziqlantirish tezligini nazorat qilish:Oziqlantirish tezligi uskunaning nominal qayta ishlash quvvatiga mos kelishi kerak.Parametrni sozlash aniqligi:Operatorlar urug'lik turi va nopoklik xususiyatlariga qarab to'r hajmi, havo tezligi va tebranish chastotasi kabi parametrlarni aniq sozlashlari kerak.

3

Urug'larni tozalash mashinasining samaradorligi uskunaning ishlashi, material xususiyatlari, operator mahorati va atrof-muhit sharoitlariga bog'liq. Amalda, samarali va sifatli tozalash o'rtasidagi muvozanatga erishish uchun uskunalar parametrlarini optimallashtirish, ozuqa stavkalarini aniq moslashtirish, samarali parvarishlashni ta'minlash va urug'lik xususiyatlariga asoslangan operatsion usullarni dinamik ravishda sozlash kerak.


Yuborilgan vaqt: 2025 yil 06-avgust